Мельница сверхтонкого помола

Mельница пpедназначена для сухогo измельчeния мягких, срeдне твeрдыx, твеpдыx, плacтичныx и хрупких мaтериaлов c дoпуcтимoй твepдoстью по шкале Моocа мeньшeй или рaвной 8 и мaксимальнo допустимoй кpупностью зeрен иcхoднoго продукта рaвнoй 1÷3 мм - для кpиcталлитов и 2÷5 мм - для cлабо cвязaнных aгрегатов.
С помощью мельницы можно достигать высокой конечной степени измельчения: до 20 нм. Номинальная крупность получаемых продуктов зависит от настройки, комплектации установки, свойств исходных продуктов и длительности процесса измельчения. Производительность установки определяется в первую очередь мощностью привода и зависит от технологической задачи, в том числе от требуемой тонины измельченного продукта, свойств исходного сырья и допустимых режимов его переработки.
Кроме собственно измельчения, мельница может использоваться для:
• овализации материалов, имеющих игольчатую, пластинчатую и другие формы (например, металлической стружки);
• смешивания специальных дисперсных композиций с высокой степенью точности дозирования и равномерностью смеси;
• магнитной сепарации до 10 мкм;
• капсулирования порошков (например, получение гидрофобного мела без расплава стеарина);
• механоактивации (например, активация цементов марок 400, 500 до марок 700, 700 БТЦ) и др.

Мельница имеет широкий спектр промышленного применения:
• производство строительных материалов,
• производство высококачественной керамики,
• производство сорбентов,
• лакокрасочная промышленность,
• порошковая металлургия,
• производство косметики,
• пищевой промышленности,
• производство твердых абразивных материалов,
• переработка отходов в т.ч. органических;
• и др. областях производства

Способ измельчения:
Процесс измельчения в мельнице основан на принципе самоизмельчения материала и происходит в результате ряда физических методов воздействия на измельчаемый материал:
• разрушение твердых упругих хрупких тел происходит под действием повторяющихся воздействий силами, далеко не достигающими предела упругости. При этом упруго-хрупкие тела аккумулируют энергию слабых механических сил в некоторых зонах остаточного напряжения и саморазрушаются после накопления определенного количества энергии;
• увеличение амплитуды собственных колебаний частиц вплоть до их разрушения за счет резонанса частоты собственных упругих колебаний частиц с частотой прикладываемых внешних воздействий;
• собственное вращение частиц с линейными скоростями периферических точек порядка 100 ÷ 300 м/с, приводит к разрушению за счет действия разрывных сил;
• локального вскипания воды, присутствующей в материале, вызванного высвободившейся энергией после разрушения частиц;
• и другими факторами, приводящими к разрушению измельчаемого материала.

Преимущества:
1. Высокий КПД, то есть более низкие (в разы) удельные затраты энергии на измельчение единицы готового продукта (кВт×час на тонну) благодаря комплексному использованию наиболее эффективных способов разрушения.
2. Высокая степень измельчения. Получение нано порошков от 1 мкм до 50 нм.
3. Узкий гранулометрический состав получаемого продукта.
4. Низкий намол.
5. Высокая плотность механической энергии, вводимой в зону измельчения, позволяет успешно бороться со встречным процессом агломерации (слипания) частиц. Энергия агломерации становится существенной при крупности менее 20 мкм.
6. Измельчение материалов с естественной влажностью до 25% без предварительной сушки.
7. Универсальность по отношению к измельчаемому материалу. Измельчение мягких, средне твердых, твердых, пластичных и хрупких материалов с допустимой твердостью по шкале Мооса меньшей или равной 8.
8. Многофункциональность. Кроме измельчения выполняет функции сушильного аппарата, смесителя, механоактиватора, овализатора и др..
9. Реализация опции сепаратор позволяет: производить сухое обогащение материалов, осуществлять магнитную сепарацию (до 10 мкм).
10. Низкие габаритно-массовые характеристики. Занимает минимум производственной площади и не требует специальной подготовки к установке. Минимальные требования к производственному помещению позволяют расширить круг производителей и дают возможность малому бизнесу принять участие в производстве тонкодисперсных порошков.
11. Работа в режиме периодического и непрерывного действия в открытом цикле
12. Высокая надежность и ремонтопригодность вследствие простоты конструкции.
13. Минимальное время восстановления работоспособности. Замена активатора, основного изнашивающегося элемента мельницы, 5 минут.